排放特征

通過對鋼鐵企業,燒結,焦化,熱軋和冷軋等工序廢氣中VOCs濃度水平及排放特征進行監測.表明,整個廠區VOCs年排放,其中工藝有組織排放占66.0%,儲罐18.5%;燒結機頭和焦爐推焦排放口VOCs及非甲烷總烴(NMHC)濃度高于其他點位;各工序排放的芳香烴占比較高,其中焦化裝煤除塵和焦爐推焦排放口芳香烴占90%以上;燒結工序CS_2占比最高(36.6%),其次為苯和甲苯;焦化工序占比靠前的物種為1,2,4-三甲基苯,鄰甲乙苯,1,4-二乙基苯,1,2,3-三甲基苯和1,3,5-三甲基苯等;熱軋工序與其他工序有一定區別,車間無組織排放芳香烴和烷烴占比均在35%左右,排放靠前的物種除芳香烴外還有高碳烷烴,如十一烷,十二烷和正丁烷等;冷軋工序有組織和無組織排放主要物種較為類似,均為芳香烴物種,如乙基苯,間/對二甲苯,甲苯,苯和鄰二甲苯.不同工藝環節排放物種存在一定差異,但主要以焦化副產物(芳香烴)和燒結燃燒產物(CS_2)為主,建議鋼鐵行業有針對性地加強濃度高,活性高和毒性大的組分控制.

排放標準

GB28665-2012《軋鋼工業大氣污染物排放標準》

大氣污染物排放控制要求

4.1 自2012年10月1日起至2014年12月31日止，現有企業執行表1規定的大氣污染物排放限 值

表1 現有企業大氣污染物排放濃度限值

自2015年1月1日起，現有企業執行表2規定的大氣污染物排放限值。 4.3 自2012年10月1日起，新建企業執行表2規定的大氣污染物排放限值。 表2 新建企業大氣污染物排放濃度限值

表2 新建企業大氣污染物排放濃度限值

根據環境保護工作的要求，在國土開發密度已經較高、環境承載能力開始減弱，或環境 容量較小、生態環境脆弱，容易發生嚴重環境污染問題而需要采取特別保護措施的地區，應 嚴格控制企業的污染物排放行為，在上述地區的企業執行表3規定的大氣污染物特別排放限 值。 執行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間，由國務院環境保護行政主管部門或省 級人民政府規定。

表3 大氣污染物特別排放限值

企業無組織排放執行表 4 規定的限值。

表4 現有和新建企業無組織排放濃度限值

方案構成

在軋鋼業，揮發性有機物（VOCs）中工藝有組織排放占66.0%,儲罐占18.5%，其余為無組織排放，無組織排放是指污染物不經過排氣筒的無規則排放。

方案優勢

1. 實時性

通過多種方式上傳數據至上位機， 實現氣體濃度信息的實時監測、實時報警

2. 開放性

可實現與DCS系統的互聯互通，方便接入中央控制系統。

3. 多樣性

多種針對性預處理配置方案，減少環境影響，滿足多工況需求

4. 清潔功能

傳感器具備自清潔功能，有效延長傳感器使用壽命

使用案例